Аттестационный пункт НАКС

Аттестационный пункт АУ «Нефтеюганский политехнический колледж»  проводит аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства.

Сварку и прихватку металлоконструкций и трубопроводов должны выполнять сварщики, имеющие Удостоверение на право производства сварочных работ, выданное Аттестационной комиссией в соответствии с утверждёнными «Правилами Аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Виды аттестаций НАКС:

- Первичная аттестация сварщиков или специалистов сварочного производства применяется для сотрудников, не имевших ранее допуска к сварке и наплавке или к производственной деятельности.

- Периодическая аттестация сварщиков, проводится в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности

- Дополнительная аттестация (после первичной аттестации):

1)  аттестация сварщиков. Перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях.

2) аттестацию специалистов сварочного производства. Перед их допуском к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях, при перерыве в работе по специальности свыше одного года, а также при введении в действие новых нормативных документов Ростехнадзора;

-  Внеочередная аттестация сварщика, проводится перед их допуском к выполнению сварки после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений.  Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей РТН в соответствии с действующим законодательством.

Еще фотографии

НАКС в системе аттестации сварочного производства обеспечивает:

-   Разработку нормативных и методических документов по  аттестации сварочного производства;

-   Формирование состава экспертов по направлениям аттестации сварочного производства;

-   Проведение экспертных обследований создаваемых и функционирующих аттестационных центров;

-   Методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

-  Обобщение опыта работы аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации;

-   Формирование и осуществление технической политики САСв;

-   Координацию деятельности САСв;

-   Исключение возможности применения норм, правил и процедур, не предусмотренных в САСв;

Уровни профессиональной подготовки САСв

Если говорить об уровнях профессиональной подготовки, которые устанавливает САСв (Система и правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства), то их четыре. Каждый из них предполагает определенный уровень знаний и подготовки для осуществления соответствующих работ.

Уровень I: Аттестованный сварщик (сварщик сам выполняет сварочные работы, используя соответствующие способы сварки). Кандидат на получение I Уровня должен иметь минимальный опыт работы по соответствующему способу сварки, а также полное или неполное среднее образование.

Уровень II: Аттестованный мастер-сварщик (руководит сварочными работами  в соответствии с документацией, разработанной специалистами III Уровня). Кандидат на получение II Уровня должен иметь законченное среднее техническое образование или законченное высшее техническое образование, а также соответствующий опыт работы по заявленному способу сварки.

Уровень III: Аттестованный технолог-сварщик (занимается разработкой технической документации для сварщиков I и II Уровней). Для получения III Уровня необходимо наличие законченного среднего технического образования по сварочному производству или законченного высшего технического образования по сварочному производству. Непосредственные исполнители сварочных работ не могут быть допущены к аттестации II и III Уровней.

Уровень IV: Аттестованный инженер-сварщик.

Стоимость зависит от количества выбранных объектов и способов сварки.

График аттестации специалистов сварочного производства на 2023 год 25
АП г. Нефтеюганск

·     Эл. почта: pvp@neftpk.ru

·     Телефон 200-995, добавочный 790   Баньщикова Марина Борисовна

·     Эл. почта: bmb@neftpk.ru

По результатам прохождения аттестации оформляется и выдается удостоверение установленного образца и пакет необходимых документов. 

Аттестационная заявка:

Для сварщиков  Скачать

Для специалистов  Скачать

www.naks.ru – Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство "Национальное Агентство Контроля Сварки"

Современные технологические процессы изготовления продукции машиностроения в большинстве случаев сопровождаются использованием различных способов сварки. Совершенствование их или применение новых способов  соединений только частично решает проблему повышения качества изготовляемых конструкций, так как даже при хорошо отработанной технологии сварки возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению надёжности и долговечности изделий. В связи с этим важное значение для повышения качества изготовляемых конструкций приобретают методы неразрушающего контроля.  

Разработана  и осуществляется специальная программа по внедрению в сварочное производство современных средств и методов неразрушающего контроля (Метод магнитной памяти, голографии, томографии и др.) Дальнейшие развитие получают и традиционные методы неразрушающего контроля. К таким методам относят радиационную, ультразвуковую, магнитную и капиллярную дефектоскопию.

Следует отметить, что среди перечисленных методов контроля нет такого, который гарантировал бы выявление всех дефектов сварки. Каждый из этих методов обладает своими преимуществами и недостатками.

Практика показывает, что правильная организация процессов контроля, а также умелое применение того или иного метода или сочетание методов при контроле позволяют с большой надёжностью оценить качество сварных соединений.

Визуальный и измерительный

Недорогим и крайне информативным способом дефектоскопии деталей и технологических конструкций является визуально-измерительный метод контроля, который позволяет сохранить целостность самого объекта, производить диагностику как с минимальным набором простого инструментария, так и с применением специализированных оптико-измерительных систем. Метод применяют для исследования металлов, сварочных швов, различных металлических соединений и заготовок. В ситуациях, когда есть вероятность скрытого дефекта, назначаются дополнительно исследования при помощи иных технологий.

Метод визуального анализа состояния различных деталей основан на сборе информации об объекте исследования при помощи визуального осмотра и измерительных инструментов. 
При помощи измерительных методов контроля качества изделий можно выявить:

• изъяны в форме и структуре;
• трещины;
• поры;
• эрозии;
• наличие неоднородности в покрытиях изделий.

Специализированные приборы для проведения визуально-оптического метода контроля позволяют значительно расширить предел возможной видимости при помощи одного лишь человеческого глаза, находить мельчайшие поверхностные дефекты и изъяны в структурах.  

Требования при проведении контроля визуальным методом исследования:

• участок анализа должен быть зачищен;
• помещение, в котором происходит исследование, должно быть обеспечено достаточной освещенностью;
• анализ проводится только квалифицированными аттестованными сотрудниками.

Визуальный метод диагностики состояния позволяет максимально оперативно собрать первичную информацию о возможной дефективности изделия, получить данные о локализации изъяна, произвести соответствующие замеры без применения какой-либо технически-сложной аппаратуры. А при анализе в труднодоступных местах и сложных условиях используются целые телеметрические системы, которые позволяют производить данный анализ максимально эффективно.

Ультразвуковой

Безопасным, недорогим и крайне информативным инструментом неразрушающего контроля является ультразвуковая дефектоскопия. Благодаря инструментам и специальной аппаратуре, ультразвуковой контроль эффективен для мониторинга состояния сварных швов, поверхностей сосудов высокого давления, разнотипных систем трубопроводов, листового проката, и прочих деталей.                                                                                                                  Теоретическая основа проведения ультразвукового контроля лежит в проявлении эффектов отражения и проникновения сквозь выбранный образец высокочастотных ультразвуковых волн.  При помощи специального преобразователя импульс, проходя через различные дефекты в материале (непровары, включения разного характера, поры, микротрещины и т.п.), меняет свое нормальное движение потока. Все преобразования сигнала фиксируются, и в соответствии с характером изменения ультразвуковой волны определяется вид дефекта.

Процесс включает в себя ряд обязательных процедур:

• зачистка поверхности;
• обработка поверхности специальным составом-смазкой для наилучшего прохождения сигнала;
• настройка аппаратуры под условия исследования;
• установка и перемещение излучателя и приемника;
• регистрация сигнала и его интерпретация.

Ультразвуковой контроль качества деталей и различных поверхностей помогает выявлять даже мелкие недостатки материала достаточно точно и быстро, при этом, не повреждая его в процессе.  

Капиллярный

Для эффективной и качественной оценки состояния изделия, деталей или конструкций из разнородных сплавов, чистых металлов, пластмасс и стекла используют специальные методы контроля проникающими веществами, которые позволяют проводить цикл исследований вне зависимости от размера и формы образцов. Методика помогает с максимальной точностью искать и находить дефекты в выбранных материалах. Теоретическую основу технологии составляют эффект проникновения жидкости-индикатора сквозь капиллярную структуру исследуемого элемента.

капиллярный метод контроля: жидкость-индикатор, проникая сквозь структуру материала и его дефекты, оставляет после себя индикационный слой, наличие которого фиксируется проявителем;

контроль течеисканием: жидкость-индикатор подается на образец под воздействием расчётного давления, возможный дефект и его наличие фиксируется по присутствию проникающего агента с обратной стороны образца.

Капиллярный вид контроля проникающими веществами крайне информативен, а систематическое проведение дефектоскопии позволяет избежать различных аварий, связанных с наличием дефектов в структуре материалов и технологических конструкций.  

Магнитный

Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).

Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.

Радиационный

Радиографический контроль основан на зависимости интенсивности рентгеновского (гамма) излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала поглотителя и его толщины. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля.

Максимально достоверным способом наблюдения за техсостоянием швов в процессе сварочных работ является рентгенографический контроль (радиационный метод контроля качества), который основан на эффекте поглощения рентген-лучей поверхностью, подлежащей анализу.

После настройки оборудования согласно плотности подлежащего исследованию образца, готовят сварочный шов путем оббивки, обработки и зачистки.  Изделие или деталь размещают между специальной фиксирующей сигнал пленкой и излучателем, просвечивают рентген-лучами шов. Проходя сквозь материал образца, лучи попадают на пленку, где ярко отображается изменение интенсивности излучения, говоря о наличии и месте дефектов.  

При помощи рентгенографических методов контроля можно:

• выделять зоны дефекта материала;
• точно находить их локализацию;
• давать оценку  величине валиков усиления швов при сварке;
• выявлять прожоги, подрезы и непропаи;
• быстро проводить исследование.

1. Объекты котлонадзора.

1.1. Паровые и водогрейные котлы.

1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 Мпа и температурой воды свыше 115ºС.

2. Системы газоснабжения (газораспределения).

2.1.1. Наружные газопроводы стальные.

2.2. Внутренние газопроводы стальные.

3. Подъемные сооружения.

3.1. Грузоподъемные краны.

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности.

6.1 Оборудование для бурения скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих

производств, работающее под давлением до 16 Мпа.

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

11. Здания и сооружения (строительные объекты).

11.1. Металлические конструкции

Документация

Лицензия деятельности в области использования источников ионизирующего излучения

Свидетельство

Проект/Паспорт защитной камеры

Аттестат на право проведения демонстрационного экзамена по стандартам ворлдскиллс Россия

Компетенция: Неразрушающий контроль 

Сотрудничество

ОАО «НТЦ Север»

ООО « РН-Юганскнефтегаз»

ООО «СФФ «ГЛОСТЕР»

ООО «Интеллект Дриллинг Сервисиз»

ООО «Юкорт»

АО «Транснефть-Сибирь»

ООО НИИ «РОСЭКПЕРТНАДЗОР»

ООО «РосКомСевер»